輪椅配件中超精密零件的加工精度以單位為目標時，不能再采用超精密零件的切削方法。排氣管焊接夾具需要特殊的精密零件加工方法，即施加化學能、電化學能、熱能或電能等。輪椅配件使這些能量能夠超過原子間的成鍵能，從而使工件表面的某些原子發(fā)生粘附、鍵合或引起晶格變形，從而達到超精密加工的目的。

這種類型的處理包括機械化學拋光、離子濺射和離子注入。正常來說，鈑金加工中，櫥柜經(jīng)常會有灰塵、劃痕、色差等現(xiàn)象。焊接夾具和工裝夾具是目前鈑金加工的主流。輪椅配件在加工過程中會出現(xiàn)問題，表面的劃痕有兩種，一種是在加工過程中，一種是在生產(chǎn)過程中。如果輪椅配件在零件加工廠涂層脫落，說明涂層與材料的附著力不達標，需要檢查附著力。輪椅配件具體來說，我們可以使用橫切方法。
如果材料是裸露的，那么我們必須檢查輪椅配件是否有涂層。如果不是，說明刮傷的地方比較漏。在具體應(yīng)用中，我們把醫(yī)用輪椅焊接夾具的色差稱為不同顏色。而出現(xiàn)的粉塵就是我們噴漆時出現(xiàn)的粉塵。這是因為過度噴灑。我們在輪椅配件加工廠使用鈑金加工時，很好地解決了這些問題，既提高了零件加工的性能，又減少了勞動強度。